کیسه های استریل به دلیل استریل بودن، غیر سمی بودن، مقاومت در برابر دمای پایین، پایداری شیمیایی خوب و خواص عایق الکتریکی، به طور گسترده در مواد خام جامد استریل، مواد جانبی دارویی استریل، آماده سازی استریل و سایر محصولات استفاده می شود. حمل و نقل و نگهداری موقت و همچنین بسته بندی ترانزیت درپوش های لاستیکی استریل از تمیز کردن تا خطوط پر کردن. برای اینکه روی استفاده از محصول تاثیری نداشته باشد، کنترل کیفیت دقیق مورد نیاز است. در اینجا عوامل موثر بر کیفیت کیسه های استریل را به شما معرفی می کنیم.
1. عملکرد مانع اکسیژن بدن کیسه. سه ماده عایق معمولی وجود دارد:
1. برای جداسازی اولیه، از PET آلومینیومی استفاده کنید.
2. جداسازی بالا، برای مثال، با استفاده از PET EVOH آلومینیومی، کیسه‌های استریل با غشاهای بیرونی ترکیب شده با فیلم‌های PE زرد (که معمولاً به عنوان کیسه‌های طلا شناخته می‌شوند) یا فیلم‌های PE آبی برای تشخیص آنها دیده‌ایم.
3. جداسازی فوق العاده، با استفاده از غشای کامپوزیت آلومینیوم-پلاتین خالص.
سه ماده مختلف فوق به ترتیب با مواد پرکننده متفاوت مطابقت دارند و می توانند به صورت انتخابی استفاده شوند. آنها هر بار یکسان نیستند. به عنوان مثال، استفاده از کیسه های با ایزوله بالا برای پالپ انبه و شیر نارگیل توصیه می شود. آب میوه های کم قند مانند آبمیوه های کدر و آب میوه های NFC باید در کیسه های فوق ایزوله یا یخچال نگهداری شوند.
2. انعطاف پذیری. هرچه کیسه نرم تر باشد، احتمال چروک شدن و نشت آن کمتر است. در حال حاضر چندین کارخانه تولید کیسه های استریل در حال تغییر و تحولات فنی هستند تا کیسه ها نرم تر و مقاوم تر در برابر سایش شوند.
3. قابلیت آب بندی حرارتی. مقاومت حرارتی کیسه باید خوب، مقاوم در برابر فشار و مقاوم در برابر ضربه باشد. شرکت های کیسه های استریل امروزی به طور کلی می توانند این نیاز فنی را برآورده کنند.
4. آب بندی درب: می توان گفت که درب کیسه استریل نقطه کنترل کیفیت اصلی است. این درب باید در برابر دماهای بالا و دمای انجماد مقاوم باشد و هم انعطاف پذیر و هم محکم باشد. الزامات فرمول مواد پلاستیکی و دقت قالب پلاستیکی بسیار بالا است. تمام شرکت های کیسه استریل که به طور مستقل درب تولید می کنند این کیفیت را به شدت کنترل می کنند.
