کیسه در جعبه با شیر لمسی (نایلون کامپوزیت)

دانش صنعت

چگونه سازندگان نایلون کامپوزیت کیسه در جعبه با شیر لمسی می توانند از تغییر شکل یا جمع شدن مواد کامپوزیت نایلونی به دلیل دمای بالا در حین آب بندی حرارتی جلوگیری کنند؟

کنترل دقیق دمای آب بندی حرارتی:
با توجه به دمای ذوب و ویژگی های مواد کامپوزیت نایلونی، دمای آب بندی حرارتی مناسب را تنظیم کنید. دمای بیش از حد ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد مواد شود و باعث تغییر شکل یا انقباض شود.
از سیستم کنترل دما پیشرفته برای نظارت و تنظیم دمای منطقه آب بندی حرارتی در زمان واقعی استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که در محدوده تنظیم شده نوسان دارد.
بهینه سازی زمان و فشار آب بندی حرارتی:
تنظیمات فشار و زمان آب بندی حرارتی مناسب برای اطمینان از کیفیت آب بندی ضروری است. زمان گرمابندی بیش از حد یا فشار بیش از حد ممکن است خطر تغییر شکل مواد کامپوزیت نایلونی را افزایش دهد.
با توجه به ویژگی های مواد و الزامات آب بندی، زمان و پارامترهای فشار حرارتی بهینه را از طریق آزمایش ها و آزمایش ها تعیین کنید.
تجهیزات آب بندی حرارتی مناسب را انتخاب کنید:
تجهیزات آب بندی حرارتی با عملکردهای کنترل دما و تنظیم فشار با دقت بالا را برای بهبود پایداری و کنترل فرآیند آب بندی حرارتی انتخاب کنید.
اطمینان حاصل کنید که عناصر گرمایشی تجهیزات آب بندی حرارتی به طور مساوی توزیع شده اند تا از تغییر شکل مواد ناشی از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری شود.
استفاده از مواد با کیفیت بالا:
مواد کامپوزیت نایلونی با پایداری حرارتی خوب و مقاومت در برابر دمای بالا را به عنوان مواد خام برای کیسه در جعبه انتخاب کنید.
اطمینان حاصل کنید که کیفیت مواد پایدار است و از آب بندی حرارتی ضعیف و تغییر شکل ناشی از مشکلات کیفیت مواد جلوگیری کنید.
اجرای کنترل دقیق فرآیند:
برای اطمینان از اینکه اپراتورها می توانند مطابق با استانداردها عمل کنند، مشخصات دقیق فرآیند آب بندی حرارتی و روش های عملیاتی را توسعه دهید.
تجهیزات آب بندی حرارتی را به طور مرتب بازرسی و نگهداری کنید تا مطمئن شوید که در شرایط کاری خوب هستند.
فناوری آب بندی حرارتی پیشرفته را بپذیرید:
کاوش و استفاده از فن آوری های جدید آب بندی حرارتی، مانند آب بندی حرارتی اولتراسونیک، آب بندی حرارتی با فرکانس بالا و غیره، برای بهبود کارایی آب بندی حرارتی و کیفیت محصول.
کاهش خطر تغییر شکل و انقباض مواد کامپوزیت نایلونی در طول آب بندی حرارتی از طریق نوآوری های تکنولوژیکی.

آیا تامین کننده کیسه کامپوزیت نایلونی در جعبه با شیر لمسی داده های تست عملکرد آب بندی کیسه کامپوزیت نایلونی در جعبه با شیر لمسی مانند میزان نشتی، فشار آب بندی و غیره را دارد؟

تست میزان نشتی:
روش تست: محاسبه میزان نشتی تست هوابندی عمدتاً بر اساس نشت واقعی شناسایی شده توسط تجهیزات تست است. تامین کننده ممکن است از روشی مشابه آنچه در مقاله مرجع 2 توضیح داده شده است استفاده کند، یعنی ابتدا فشار معینی (فشار منفی یا فشار مثبت) را به کیسه اعمال کند، سپس فشار را قفل کرده و زمان بندی را شروع کند، افت فشار را مشاهده و ثبت کند (ΔP). ).
نمایش داده ها: نرخ نشتی معمولاً به صورت نشت در واحد زمان بیان می شود، مانند میلی لیتر در ثانیه (mL/s) یا پاسکال لیتر در ثانیه (Pa·L/s). ارزش خاص به طراحی، مواد و فرآیند ساخت کیف بستگی دارد.
تست فشار مهر و موم:
روش تست: این ممکن است شامل اعمال فشار به قسمت مهر و موم شده کیسه برای ارزیابی توانایی آن در تحمل فشار خارجی باشد. روش‌های آزمایشی خاص ممکن است شامل آزمایش‌های فشار منفی (مانند «روش حباب‌دار»» که در مقاله مرجع ۳ توضیح داده شده است) یا آزمایش‌های فشار مثبت (مانند آزمایش‌های پارگی، آزمایش‌های خزش و غیره) باشد.
نمایش داده ها: فشار آب بندی معمولاً به عنوان حداکثر فشاری که کیسه می تواند قبل از پارگی تحمل کند یا به عنوان تابعی از فشار و زمان برای بیان عملکرد خزشی کیسه تحت بار مداوم بیان می شود.3